Máquina de Moldagem por Sopro de Tanque de Água Horizontal Grande Popular Science

A máquina de moldagem por sopro de tanques de água horizontais grandes é um equipamento de formação de alta resistência especialmente projetado para produzir tanques de água de plástico horizontais de grande capacidade. Os tanques produzidos por ela, caracterizados por sua estrutura de colocação horizontal, são amplamente utilizados em cenários como armazenamento de água em trailers, armazenamento de líquido de arrefecimento em equipamentos industriais e transferência de irrigação agrícola, com capacidades tipicamente variando de 500L a 5000L. Tais tanques de água precisam ter propriedades como anti-impacto, anti-vazamento e forte adaptabilidade espacial. A máquina de moldagem por sopro de tanques de água horizontais atende precisamente a essas necessidades por meio de seu processo de formação horizontal exclusivo, tornando-se o equipamento central na produção de dispositivos especiais de armazenamento de água.
 
Em termos de princípio de funcionamento, a máquina de moldagem por sopro de tanques de água horizontais grandes é profundamente otimizada para a assimetria das estruturas horizontais com base na moldagem por sopro oca tradicional. Seu processo de produção inclui principalmente: polietileno de alta densidade (HDPE) ou polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) é selecionado como matéria-prima, que é seco e, em seguida, alimentado em uma extrusora de rosca dupla. Eles são derretidos e plastificados a uma alta temperatura de 200-230℃ para formar uma massa fundida uniforme. Posteriormente, a massa fundida é empurrada para uma grande cabeça de matriz horizontal e extrudada em uma pré-forma tubular com uma curvatura específica. Neste momento, o sistema de controle de espessura de parede 3D do equipamento é ativado, ajustando dinamicamente a espessura de diferentes áreas da pré-forma de acordo com as características de tensão do tanque de água horizontal (como suporte de carga inferior e resistência ao impacto lateral). Por exemplo, a espessura inferior é aumentada em mais de 30% em comparação com a lateral. Em seguida, o molde de abertura-fechamento horizontal (diferente da abertura para cima e para baixo do molde vertical, ele adota abertura esquerda-direita na direção horizontal) fecha rapidamente para envolver a pré-forma. Múltiplos grupos de pinos de sopro injetam ar de alta pressão de 0,8-1,2MPa de diferentes ângulos ao mesmo tempo, fazendo com que a pré-forma se expanda totalmente e adira à parede interna do molde, replicando completamente detalhes como a curvatura horizontal do tanque de água, entradas/saídas de água e suportes fixos. Depois disso, o sistema de resfriamento de vários circuitos no molde é iniciado, e o tanque de água é rapidamente moldado por meio do controle de temperatura da zona (a velocidade de resfriamento inferior é mais rápida do que a superior para evitar deformações causadas pela gravidade). Finalmente, o molde abre horizontalmente, o robô retira o produto acabado na direção horizontal, e a produção é concluída após corte, teste de pressão e outros processos.
 
Os destaques técnicos das máquinas de moldagem por sopro de tanques de água horizontais grandes se concentram na "adaptação estrutural" e no "controle de precisão". Devido à estrutura assimétrica da maioria dos tanques de água horizontais, o projeto do molde precisa calcular com precisão o centro de gravidade. Portanto, o equipamento é equipado com um sistema de fixação síncrona servo-acionado com uma força de fixação de mais de 8000kN, garantindo uma força uniforme quando o molde é fechado e evitando o desvio da pré-forma. Para resolver o problema de flacidez das pré-formas horizontais durante a extrusão, o equipamento adota um dispositivo de pré-suporte da pré-forma, que usa roletes ajustáveis para levantar a pré-forma em tempo real, e coopera com a correspondência precisa da velocidade de extrusão e da velocidade de tração para garantir que o erro de verticalidade da pré-forma seja ≤1mm/m. Além disso, em resposta à demanda por tanques de água leves em trailers e outros cenários, o equipamento é equipado com um algoritmo de otimização de espessura de parede inteligente de IA, que pode reduzir o consumo de matéria-prima em 10%-15% na premissa de garantir a resistência, reduzindo assim custos e peso.
 
Com o desenvolvimento das indústrias de veículos especiais e equipamentos para exteriores, as máquinas de moldagem por sopro de tanques de água horizontais grandes estão sendo atualizadas em direção à inteligência e personalização. Novos equipamentos são equipados com um sistema de inspeção por visão industrial, que pode identificar em tempo real defeitos na pré-forma e ajustar automaticamente os parâmetros de extrusão. Ele suporta o projeto de molde modular e pode produzir rapidamente tanques de água horizontais de diferentes comprimentos e diâmetros, substituindo componentes de molde com diferentes curvaturas, atendendo aos requisitos de espaço de diferentes modelos, como trailers e veículos de engenharia. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do equipamento é reduzido em mais de 20%, e o calor residual da extrusora é usado para pré-aquecer a matéria-prima por meio de um dispositivo de recuperação de calor residual, de acordo com o conceito de produção verde. Pode-se dizer que o progresso tecnológico das máquinas de moldagem por sopro de tanques de água horizontais grandes fornece uma garantia de produção confiável para as diversas necessidades do campo especial de armazenamento de água.