Ciência Popular da Máquina de Moldagem por Sopro Grande Extrusão Multicamadas

A máquina de moldagem por sopro grande de coextrusão multicamadas é um "jogador versátil" em equipamentos de formação de plástico. Ela produz produtos ocos grandes com funções compostas, extrudando e fundindo simultaneamente múltiplas matérias-primas plásticas com diferentes propriedades, sendo amplamente utilizada em áreas de ponta, como recipientes anticorrosão químicos, tanques de armazenamento de grau alimentício e embalagens de produtos perigosos. Em comparação com as máquinas de moldagem por sopro de camada única tradicionais, ela pode dotar os produtos de múltiplas propriedades, como resistência a solventes, barreira à penetração e resistência aos raios UV, o que é uma importante conquista tecnológica em resposta aos requisitos aprimorados de funcionalidade de embalagem na indústria moderna.
 
O cerne de seu princípio de funcionamento reside na tecnologia de "coextrusão multicamadas". O equipamento é geralmente equipado com 3-7 extrusoras independentes, cada uma correspondendo a uma matéria-prima com propriedades específicas (como EVOH com forte resistência à corrosão para a camada interna, HDPE de alta resistência para a camada intermediária e masterbatch resistente aos raios UV adicionado à camada externa). Durante a produção, diferentes matérias-primas são aquecidas e fundidas em suas respectivas extrusoras para formar massas fundidas com diferentes propriedades. Posteriormente, essas massas fundidas passam por uma matriz de coextrusão multicamadas dedicada, onde são estratificadas e compostas nos canais de fluxo dentro da matriz, e finalmente extrudadas em uma pré-forma tubular com uma estrutura multicamadas (por exemplo, uma estrutura de 3 camadas pode realizar a combinação funcional de "camada de barreira + camada estrutural + camada protetora"). Em seguida, a pré-forma é enviada para o molde, inflada por ar de alta pressão para se ajustar à parede interna do molde, e resfriada e moldada para formar um produto acabado com múltiplas propriedades. Durante todo o processo, o sistema de controle de espessura da camada do equipamento controla a proporção de cada camada de matérias-primas, ajustando com precisão a velocidade do parafuso de cada extrusora (por exemplo, a espessura da camada de barreira pode ser precisa para 0,1 mm), garantindo o equilíbrio funcional dos produtos compostos.
 
As vantagens técnicas das máquinas de moldagem por sopro grande de coextrusão multicamadas residem na "integração de funções" e na "otimização de materiais". Para a embalagem de líquidos altamente corrosivos na indústria química, os recipientes tradicionais de camada única são propensos à penetração e vazamento, enquanto os produtos coextrudados multicamadas podem reduzir a permeabilidade a solventes em mais de 90% através da camada de barreira interna de EVOH. No campo do armazenamento de alimentos, a estrutura multicamadas "HDPE + PA" pode não apenas garantir a resistência do recipiente, mas também bloquear a entrada de oxigênio, prolongando a vida útil dos alimentos. Além disso, combinando razoavelmente as matérias-primas, a quantidade de materiais funcionais caros pode ser reduzida (por exemplo, a camada de barreira representa apenas 5%-10% da espessura total), melhorando o desempenho e controlando os custos. O equipamento possui um alto grau de automação, equipado com um medidor de espessura online e um sistema de controle de circuito fechado, que pode monitorar em tempo real a espessura de cada camada e ajustar automaticamente para garantir a estabilidade da produção em massa. Um único dispositivo pode produzir grandes produtos compostos de 100L-10000L, atendendo às necessidades de grande capacidade de diferentes indústrias.
 
Com o desenvolvimento da manufatura de ponta, as máquinas de moldagem por sopro grande de coextrusão multicamadas estão rompendo em direção a "alta contagem de camadas e inteligência". Atualmente, a tecnologia de coextrusão de 7 camadas foi aplicada comercialmente, capaz de produzir recipientes especiais que integram propriedades de barreira, retardamento de chama e antibacterianas. O equipamento é equipado com um sistema de gêmeo digital, que otimiza os parâmetros de extrusão por meio de simulação virtual, encurtando o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos. Ao mesmo tempo, a compatibilidade de matérias-primas ecologicamente corretas é aprimorada, e plásticos reciclados podem ser usados como a camada intermediária para realizar a produção sustentável. Pode-se dizer que a máquina de moldagem por sopro grande de coextrusão multicamadas não apenas promove a atualização da tecnologia de formação de plástico, mas também fornece soluções inovadoras para as necessidades de embalagem de ponta em várias indústrias.