Na indústria de processamento de plástico, investir em uma máquina de moldagem por sopro adequada é a chave para garantir uma produção tranquila e alcançar benefícios econômicos. No entanto, diante da ampla variedade de equipamentos no mercado, como selecionar cientificamente e manter efetivamente o equipamento após sua instalação é um tópico que todo usuário deve dominar.
1、 Seleção científica: correspondência com as necessidades de produção
A escolha de uma máquina de moldagem por sopro oca não se resume a olhar apenas o preço ou a marca, mas sim a um processo de tomada de decisão sistemático que exige a consideração abrangente dos seguintes elementos principais:
1. Produtos e materiais: Esta é a base primária para a seleção.
·Especificações do produto: Defina claramente a capacidade máxima/mínima, dimensões externas, peso, requisitos de espessura da parede, etc. do produto a ser produzido. Isso determina diretamente os parâmetros-chave da máquina, como tamanho do molde, abertura da engrenagem, espessura do molde, volume de extrusão, etc.
·Tipos de matéria-prima: Diferentes plásticos (como HDPE, PP, PETG, PC) têm diferentes características de fusão e faixas de temperatura de processamento, e é necessário investigar se o projeto do parafuso e do cilindro da extrusora corresponde a eles. Por exemplo, o processamento de PVC requer parafusos e cilindros especializados que sejam resistentes à corrosão.
2. Tipo e estrutura da máquina:
·Seleção do modelo: Existem principalmente dois tipos: tipo de extrusão contínua e tipo de armazenamento. A extrusão contínua é adequada para produzir produtos pequenos e de variedade única, como garrafas de água mineral; E o tipo de armazenamento (especialmente aqueles com cabeças de cilindro de armazenamento) pode extrudar uma grande quantidade de material fundido em um curto período de tempo, que é usado para produzir produtos grandes ou com espessura irregular, como tambores químicos e tanques de combustível de carros, e pode efetivamente evitar que a pré-forma ceda devido ao seu próprio peso.
·Número de estações de trabalho: Dependendo da demanda de produção, modelos de estação de trabalho única, estação de trabalho dupla ou multi-estações de trabalho podem ser selecionados. Modelos de estação dupla e superiores podem produzir vários produtos simultaneamente em um ciclo, aumentando muito a eficiência.
·Modo de acionamento: acionamento totalmente hidráulico, estável e potente; O acionamento composto totalmente elétrico ou eletro-hidráulico tem alta precisão, economia de energia e proteção ambiental, e manutenção simples. A seleção deve ser baseada no orçamento de investimento e nos requisitos de consumo de energia e limpeza.
3. Parâmetros de desempenho-chave:
·Sistema de extrusão: O diâmetro do parafuso, a relação de aspecto, a capacidade de plastificação, etc. determinam a capacidade de alimentação e a qualidade da plastificação da máquina.
·Sistema de fixação do molde: A força de travamento deve ser suficiente para garantir que o molde não seja esticado durante o processo de inflação; O tamanho do molde e a distância de abertura devem ser capazes de acomodar seu molde e produto.
·Sistema de controle: As máquinas de moldagem por sopro ocas modernas usam comumente PLC e controle de tela sensível ao toque. Deve-se prestar atenção à riqueza de suas funções de controle (como controle de curva de pré-forma, controle de pressão multi-estágio), facilidade de operação e se possui interfaces de dados para futura integração em sistemas MES.
4. Fornecedores e serviços: É crucial escolher fornecedores com forte força técnica e boa reputação. Serviço pós-venda abrangente, suporte técnico oportuno e fornecimento suficiente de peças sobressalentes originais podem minimizar o tempo de inatividade do equipamento e garantir a continuidade da produção.